开工前的准备工作
工程正式开工时，应具备如下条件：
（1）材料已经见证取样，经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特
性复核检验，其各项指标均不低于出厂检验证书的数据。
（2）按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到
位。
（3）垫衬基层已经过业主、监理的验收，符合设计要求的铺设垫衬的条件。
HDPE防渗膜安装程序及工艺要求
1、防渗膜安装应具备的条件：
（1）材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求。
（2）机械设备已检修调试完毕，电源已接通。
（3）前一倒工序已施工完毕并经检查，验收合格。
（4）施工技术方案已获得批准。
（5）已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪。
（6）气候条件符合防渗膜施工的要求
2、HDPE防渗膜的施工方法
防渗膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。
（1）双缝热合焊机的施工程序和工艺要求：
施工前的准备工作：
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面：
首先对铺膜后的搭接宽度的检查：为保证不同设备要求的不同的接缝宽度（进口设备100mm，自制设备80mm），考虑焊接时插入设备时的影响，要留有一定余量。其次在焊接前，要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。再次铺设施工前应检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵。接着是试焊；在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验，如果不低于规定数值，则锁定参数，以此为据，开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到实验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做实验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准是：对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕破，不能出现焊口的破坏（即FTB）。
HDPE和LLDPE土工膜焊件的剪切、剥离强度的数值，应符合或超过附表的规定。
材料种类 剪切强度（Mpa） 热合焊接剥离（Mpa） 挤压熔焊剥离（Mpa）
HDPE 14.2 11.4 9.1
热合机焊接的操作应遵守下述要点：
开机后，首先仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。然后向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。其次是在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。再者是在焊接中要保持焊缝的平、直、整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊情况时，应及时停机，避免将膜烫坏。
在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2—3个人为一组，其中至少有一名中级或以上焊工负责焊接。
（2）挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：
施工前的准备工作：
首先检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜面应平整，松紧适中，不致形成“鱼咀”。
其次是定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60—80mm。要控制热风的温度，不可烫坏防渗膜，又不得能轻易撕开。
接着是打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛要轻轻操作，尽量减少损伤膜面。对厚度等于或大于2.0mm的膜，要打出45°的坡口。
最后试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离实验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
挤压熔焊机焊接操作工艺要求：
焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。
其次是焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。再者是一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。还有就是使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、脏物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。最后要根据气温情况，对焊缝及时进行冷却处理。
挤压熔焊机焊接操作应注意以下几点：
首先是挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处打毛后在焊接。其次是挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级。如果由初级工操作，必须有工在一旁指导、监视，并由工负责签字。最后是作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多，负责冷却的必须及时；负责送焊条的必须适应焊接的速度。
4、防渗膜安装施工的细部节点处理
（1）锚固构造与局部处理：HDPE防渗膜在【车库的侧墙上】要和地基做可靠的锚固，一般用锚固的构造形式；垫衬系统在建筑物、结构物及墙面的固定，
（2）人工锚固形式
防渗膜在翻墙面50公分处用压条炮枪锚固。
（3）十字缝的处理：
实在无法避开十字接缝的情况下，在接缝处要加一块不小于300×300的补丁。对切除试件的部位，要使补丁的尺寸每边大于切除部分60mm以上。对安装中发现的孔洞，要加盖不小于D=300mm或300×300mm的补丁。
（4）防渗膜缺陷的修补：
对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补出的编号规则为B1，B2，B3……连续排列；
修补的方法可以是点焊：即对材料上小于5mm的孔洞及局部焊缝的修补完善，可以用挤压熔焊机进行点焊。修补的方法也可以是加盖：对不够厚度或不够严密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。修补的方法也可以是补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其他各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300×300mm，或D=300mm。其余情况，一般边长不小于200mm，补丁边距缺陷处不小于80mm。
修补任务的操作，只能是在焊工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。土工膜无法焊接的地方使用挤压焊枪焊接。
在施工现场有很多边角、死角、立柱等地方是热熔焊接机无法焊接的，但是这些地方在整个防渗工程中起着非常重要的作用，往往是整个工程的关键部位。挤压焊枪是处理这些难题的好办法。
5、防渗膜的成品保护：
（1）在铺焊完的防渗膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害防渗膜的东西。
（2）在安装操作中及铺焊防渗膜以后，严禁在现场吸烟或使用各种火源。
（3）在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子；否则应在膜上加垫衬（土工膜或土工布），并不允许汽车拐急弯。
（4）在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。
6、施工注意事项
（1）防渗膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30d。在垂直高差较大的边坡铺设土工膜时，应设置锚固平台，平台高差不宜大于10m。在同一平面的防渗层应使用同一种防渗材料，并应保证焊接技术的统一性。
（2）HDPE防渗铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证铺设基础表面无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量(知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等)进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
（3）HDPE土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象。
（4）现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源。
（5）在铺设过程中，工作人员不得穿土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏土工膜的活动。
（6）对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
（7）土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
（8）不允许任何车辆直接在HDPE土工膜行驶。
（9）为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
（10）HDPE土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查。
（11）HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：
①边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.0米以上。
②在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
③焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
④两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
⑤温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
⑥土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复(如修补孔洞)，且熔焊设备达不到的地方。
（12）施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
（13）施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验(如充气和真空试验等)和破坏性试验(如剪切剥离试验等)。
（14）土工膜焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
（15）对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
（16）施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、 HDPE土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。
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